廣州希諾機電設備工程有限公司是一家擁有多年壓力管道安裝、壓力容器維修、蒸汽管道工程服務(wù)的專(zhuān)業(yè)公司，根據實(shí)際情況，以?xún)?yōu)惠的價(jià)格，高質(zhì)的服務(wù)為客戶(hù)提供良好的壓力管道工程解決方案。

壓力管道安裝施工及檢驗?

（一）??壓力管道工程-施工準備工作?

1.?? 蒸汽管道工程-技術(shù)準備????

1.1.?開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工告知，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可施工。????

1.2.?了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標準、規范。?

1.3.?認真察悉現場(chǎng)編制施工方案，做好深化設計，并做好與設計單位、建設單位的技術(shù)交底工作。????

1.4.?準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。?

2??蒸汽管道安裝工程-施工準備????

2.1.?查看現場(chǎng)，依據施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。????

2.2.?準備好安放設備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區。????

2.3.?檢查準備必備的施工設備，并到現場(chǎng)校通接通電源。?

3??蒸汽管道工程-管道組成件及支承件的檢驗????

3.1.?管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。????

3.2.?管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定，并進(jìn)行外觀(guān)檢查。????

3.3.?外觀(guān)檢查表面質(zhì)量應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應超過(guò)產(chǎn)品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。????

3.4.?必須有產(chǎn)品的標識。????

3.5.?閥門(mén)應從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時(shí)，應加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。????

3.6.?閥門(mén)的殼體試驗壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。?

3.7.?試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄”。?

（二）壓力管道施工-管道支吊架制作安裝?

1.??管道支架的類(lèi)型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1?《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。?

2.??支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。?

3.??管卡宜采用鍍鋅成型件。?

4.??支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無(wú)誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。?

5.??支吊架制作完畢后，應按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理。?

6.??支吊架檢驗應符合下列要求。????

6.1.?按施工圖檢查支吊架。????

6.2.?管道焊縫均勻完整，外觀(guān)成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。????

6.3.?管架固定牢固可靠。????

6.4.?防腐層應完整、厚度均勻。?

（三）壓力管道安裝服務(wù)-管道焊接和安裝?

1.?? 蒸汽管道工程服務(wù)-管道預制????

1.1.?管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線(xiàn)圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。????

1.2.?自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場(chǎng)實(shí)際的安裝長(cháng)度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：???

?項目?允許偏差?自由管段（mm）?封閉管段（mm）?長(cháng)???度?±10?±1.5?法蘭面與管?子中心垂直度?DN＞100?0.5?0.5?100≤DN≤300?1.0?1.0?法蘭螺栓孔對?稱(chēng)水平度??±1.6?±1.6??????

1.3.?管道預制進(jìn)行中的每道工序均應核對管子的標記，做好標記的移植。?

1.4.?碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。?

1.5.?切口表面應平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。?

1.6.?切口斷面傾斜偏差（見(jiàn)下圖），不應大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。?

1.7.?預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。?

2??蒸汽管道工程服務(wù)-管道組對和準備?

2.1.?管道焊接應按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定進(jìn)行。?

2.2.?管道焊縫位置應符合下列規定：?

2.2.1.?直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。?

2.2.2.?焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。?

2.2.3.?環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.?2.2.4.?不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。?

2.3.?管道組對時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。?

2.4.?管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c?名稱(chēng)?形式?厚度T(mm)?間隙T(mm)?鈍邊P(mm)?坡口角度a?I型坡口??1~3?0~1.5???V型坡口??3~9?0~2?0~2?60°~70°??

2.5.?管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。?2.6.?管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時(shí)，內壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。?

2.7.?管子對口時(shí)應在距口中心200mm處測量平直度。?

2.8.?焊接前的清理和準備?

2.8.1.預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時(shí)封閉管口。?

2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。?

2.8.3.管道穿線(xiàn)路、墻或板筑物時(shí)應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。?

2.8.4.管道上口開(kāi)孔應在管段安裝前完成。?

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。?

2.8.6.管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業(yè)指導書(shū)?

2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。?

3?壓力管道工程-安裝焊接?

3.1.?先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：?

3.1.1.拼裝后尺寸符合設計和現場(chǎng)實(shí)際要求。?

3.1.2.焊接外觀(guān)質(zhì)量檢驗符合要求。?

3.1.3.焊縫無(wú)損檢測拍片檢驗合格。?

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。?

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四、?壓力管道安裝工程-管道系統吹掃和沖洗?

1.??壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：?

1.1.?不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應采取相應的保護措施。?

1.2.?不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離?

1.3.?吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統的設計壓力。?

1.4.?壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。?

1.5.?管道系統在吹掃過(guò)程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。?

1.6.?吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的

設備和管道系統，也不得隨地排放污染環(huán)境。?

1.7.?經(jīng)吹掃合格的管道系統應及時(shí)恢復原狀，并填寫(xiě)管道系統吹掃記錄。?

五、蒸汽管道安裝工程-嚴密性試驗?

1.??嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。?

2.??泄露性試驗可以結合裝置試車(chē)同時(shí)進(jìn)行。?

3.??泄露性試驗的檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。?

4.??經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗。?

5.??氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。?

6.??管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗記錄。?

六、蒸汽管道施工-安全措施及文明施工?

1、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)一定要按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品，著(zhù)裝整齊。?

2、合理布置和管理施工現場(chǎng)，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業(yè)搭設的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。?

3、管道吊裝時(shí)，起重機下嚴禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對口、翻動(dòng)等過(guò)程中，應該做到協(xié)調一致，以免扭傷或擠碰手腳。?

4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線(xiàn)及有人的施工現場(chǎng)。?

5、嚴格執行雨季施工措施。?

6、夏季要做好防暑降溫工作。?

7、現場(chǎng)的材料、預制件應擺放整齊有序，搞好現場(chǎng)的文明施工。?

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